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· 1997年首創側外進料、無短路吹干技術
· 2010年首創無隔膜板、無短路洗滌技術
· 2010年首創無隔膜板、無短路洗滌技術
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板框式壓濾機常見故障及處理方法：油壓不足可能是調壓閥調節不當，閥門漏油，氣缸密封圈嚴重磨損，管道外泄漏，電磁換向閥不到位，柱塞泵損壞，油位不夠。檢測到問題后，可以及時更換或修理磨損部件，恢復平穩運行。
濾板之間運行的材料是由于油壓不足，濾板密封面上的碎屑，濾布不均勻，高溫材料的低溫板使濾板變形，進料泵壓力或高流量率。應及時檢查，進行調整或更換相應的部件。
如果板框壓濾機的濾布不適合這種材料，應及時更換。如果濾布損壞，開口太大，接縫縫合太大，濾液可能不清楚。因此，壓濾機應選擇做工精細，材料合適的濾布。壓濾機運行一段時間后，檢查濾布的磨損情況。
由于安裝基礎不穩定，濾板密封面不干凈，并且球墊在半速環中偏移，濾板抬起。只需要重新校正粉底，去除爐渣，并調整半止動環。
氣缸端的基礎粗糙，自由度不夠，濾板不對齊，濾布密封面上的除渣會導致主梁彎曲。操作員調整或重新排列基礎，重新排列過濾板，并清潔可以使用過濾布。
濾板破裂的原因可能是進料壓力過高，溫度高，速度快，濾板進料孔堵塞，濾布損壞等原因發現后，調整這是為了避免濾板再次損壞。
壓力保持不足可能是漏油，活塞密封圈磨損，液壓控制止回閥故障，安全閥泄漏等，及時解決卡死問題，使機器正常運轉。
油位不足，活塞泵損壞，松緊閥彈簧松弛，電磁閥無動作可能造成壓縮，返回操作不好，及時檢查上述4項解決，板框壓濾機可正壓過濾。
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