關(guān)于怎樣提高板框壓濾機(jī)工作效率，很多用戶都非常關(guān)注這一問題，今天長杰過濾就來介紹一下如何提高板框壓濾機(jī)的工作效率。
首先保持合理的給料壓力。給料壓力是物料過濾的主要推動力，給料壓力越大，物料流動就越快，但是，過高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損；過濾初期，濾腔中還沒有被截留足夠的濾餅，嚴(yán)格來說濾腔的密封性還不理想，因此，給料階段以及過濾初期要保持低壓大流量，壓力控制在0.11～0.12MPa，否則會造成板框壓濾機(jī)跑料，給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜，但是不能大于0.18MPa，防止壓力過大對濾板、機(jī)架等造成損壞以及對渣漿泵損壞。可以通過閥門節(jié)流調(diào)節(jié)壓力，也可以通過渣漿泵電機(jī)的變頻調(diào)速裝置實現(xiàn)泵揚(yáng)程的合理調(diào)整。
其次保證給料濃度。從理論來說，板框壓濾機(jī)給料濃度越高越好。濃度越高，壓濾周期越短，可保持較大的處理量和較為理想的濾餅含水率。但是，我國選煤廠一般是濃縮機(jī)底流進(jìn)入板框壓濾機(jī)，過高底流濃度給耙式濃縮機(jī)的正常和安全運(yùn)行帶來隱患，若追求過高的底流濃度，可能會造成耙式濃縮機(jī)壓耙，影響正常生產(chǎn)。所以,板框壓濾機(jī)入料濃度應(yīng)保持在400～600g/L，這樣，既可以保證板框壓濾機(jī)要求的入料濃度，又可以保證耙式濃縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
最后就是物料粒度。我國選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)大多選用板框壓濾機(jī)回收煤泥，實現(xiàn)洗水閉路，但也有部分選煤廠采用煤泥離心機(jī)(高頻篩) 或其他設(shè)備配合煤泥板框壓濾機(jī)聯(lián)合作業(yè),實現(xiàn)煤泥回收和洗水閉路。對于前一種工藝，板框壓濾機(jī)入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。但是，后一種工藝設(shè)計則具有一定的靈活性，即當(dāng)洗煤系統(tǒng)(或浮選系統(tǒng)) 跑粗時，可以將部分濃縮機(jī)底流合理分流進(jìn)煤泥離心機(jī)，回收粗物料，而將離心機(jī)離心液返回板框壓濾機(jī)入料，這既能改善設(shè)備入料的粒度組成，又可以改善設(shè)備工作狀況。
綜合上述總結(jié)出影響板框壓濾機(jī)的過濾效率主要由給料壓力、給料濃度、物料粒度三點。
