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在使用箱式壓濾機的過程中，我們不可避免地會遇到一些小故障。例如，廂式壓濾機濾板不會回程。在這種情況下，我們該怎么辦？介紹廂式壓濾機和解決方案的常見故障。

1、電機可以啟動，但主動壓板被按下，返回行程沒有動作。

活動壓板不能被拉開的原因是液壓油缸油位下降，油量不足，柱塞油泵壞了，電磁換向閥不能操作，溢流閥失靈，油污。

解決方法是檢查液壓缸，油位不夠。啟動電機并測量電流，以診斷油泵是否裝滿。無負載更換油泵。安裝油泵，使入口不會泄漏，出口不會泄漏。啟動電機，按壓板按鈕，檢查線圈指示燈是否正常顯示。閥體部分清潔并異常更換。高低壓安全閥首先扭轉(zhuǎn)前端蓋，點動電機啟動油泵沖洗，然后檢查彈簧是否松弛。如果彈簧松動更換，高低安全閥閥體部件可以長時間使用，故障率極低。注意油的顏色是黑色的，手的粘度很低。它需要更換。板框式壓濾機的正常運行每年都會取代油箱中的液壓油。

2、廂式壓濾機有效壓力板壓緊力不足

有效壓力板壓緊力由電接點壓力表控制，有效壓力板壓緊力電接點壓力表壓力調(diào)節(jié)不足，高壓液流量閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，各閥油路嚴(yán)重泄漏，油污臟，閥體堵塞。

解決方案是電接點壓力表，高壓液流量閥重新調(diào)節(jié)，高低壓溢流閥首先擰開前端蓋，點動電機啟動油泵沖洗，檢查每個閥門油道的泄漏情況，更換密封界面墊。油太臟或使用超過一年并更換。

3、壓力保持失敗

壓力保持失效是有效壓力板壓緊力上升到電接點壓力表的上限，油泵停止工作。在工作過程（進料過濾器）中，如果壓縮油壓下降到電接點壓力表的下限，系統(tǒng)將自動補償故障，壓縮油壓將減少進料過濾器的泄漏。

解決方法是檢查油路和活塞密封圈是否泄漏，更換液控止回閥密封圈，并清洗液控單向閥體。

4、廂式壓濾機濾液過濾不清楚。噴射的碳化鈣漿料具有差的過濾效果和濾餅的高水分含量。對于廂式壓濾機的正常操作，濾板部件必須處于良好狀態(tài)。濾布損壞或泄漏，濾液渾濁，濾板未緊壓，電石渣或碎屑夾在板面上，濾布皺折，濾布厚度不均勻，可以在濾板之間噴涂碳化鈣漿料和濾布。夾具的底部含有殘留的電石渣，底部濾布加厚，使尾部偏轉(zhuǎn)變大。因此，濾板組件的維護和管理可以減少濾板的損壞，確保電石漿和濾液不渾濁，具體到:    

（1）選擇適合電石渣的濾布過濾材料，過濾布需要確保斷裂強度，徑向，緯向伸長和透氣性。

（2）濾布平放，不折疊皺折，無泄漏，邊緣延伸到濾板外，繩子系在一起，沒有沉積的電石渣。

（3）定期清洗濾布,視使用情況作出規(guī)定。

（4）濾布入料口及四周電石渣應(yīng)當(dāng)清理干凈,以免造成入料不均,濾板兩側(cè)壓力相差過大,會造成損壞。

（5）保證吹氣壓力和時間。