板框壓濾機(jī)是一種常見的過濾設(shè)備，在一些行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。但其故障率偏高，導(dǎo)致設(shè)備過濾效率低，無法滿足客戶過濾需求，下面我們就來了解一下板框壓濾機(jī)的常見故障及解決措施。
1、壓緊、回程無動(dòng)作。油位不夠、柱塞泵損壞、回程溢流閥彈簧松弛、電磁閥無動(dòng)作等都是導(dǎo)致壓緊、回程運(yùn)作不良。檢查以上四點(diǎn)后及時(shí)維修，方可投入使用。
2、主梁彎曲。油缸端地基比較粗糙，自由度不夠，濾板排列不齊，濾布密封面有雜物，操作人員對(duì)地基進(jìn)行調(diào)整或重新布置安裝，調(diào)整濾板，清洗濾布。
3、濾液不清。這是污泥污水處理常見的問題之一，但不完是板框壓濾機(jī)有大的問題，通常是濾布出現(xiàn)故障。如果濾布不適合該過濾物料，需及時(shí)更換。濾布破損、開口過大、縫合處開線針腳過大，這些都可能導(dǎo)致濾液不清。所以濾布要選擇做工精細(xì)、材質(zhì)適合的濾布，在板框壓濾機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，需查看濾布狀況。
4、油壓不足。當(dāng)發(fā)現(xiàn)油壓不足時(shí)，可能溢流閥調(diào)整不當(dāng)、閥內(nèi)漏油、油 缸密封圈磨損厲害、管路外泄漏、電磁換向閥未到位、柱塞泵損壞、油位不夠等原因。檢查出問題后對(duì)磨損部件及時(shí)更換或微信方可重新運(yùn)行。
5、濾板之間跑料。出現(xiàn)這種情況通常是因?yàn)橛蛪翰蛔恪⑦^濾室的密封面有異物、濾布有折疊現(xiàn)象、低溫板用于高溫物料使濾板變形、進(jìn)料泵壓力或流量超高。需立即檢查，做出相應(yīng)的調(diào)整或更換相應(yīng)配件。
6、濾板向上抬起。這是故障是因?yàn)榘惭b基礎(chǔ)不平，濾板密封面除渣不凈，半檔圈內(nèi)球墊偏移，只需重新修正地基，除渣，調(diào)節(jié)半擋圈即可。
7、濾板破裂。及時(shí)更換濾板，才能保證設(shè)備正常運(yùn)行。導(dǎo)致濾板破裂的原因有進(jìn)料壓力過高、溫度偏高、濾板進(jìn)料孔堵塞等。檢查出故障原因后作出相應(yīng)維修處理，避免濾板再次出現(xiàn)破裂，不僅提高了設(shè)備運(yùn)行成本，還降低了設(shè)備的過濾效率。
8、保壓不靈。主要有油管泄漏、活塞密封圈磨損、單向閥失靈、安全閥泄漏等原因。及時(shí)檢查維修。
9、拉板裝置失靈。首先檢查拉板系統(tǒng)電氣與電磁閥是否正常，再看看傳動(dòng)系統(tǒng)是否被卡。
當(dāng)板框壓濾機(jī)出現(xiàn)故障后，如果不及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修處理，不僅僅會(huì)提高企業(yè)的生產(chǎn)成本，還會(huì)降低設(shè)備使用壽命。所到設(shè)備出現(xiàn)故障后，現(xiàn)場(chǎng)操作人員需及時(shí)進(jìn)行維修處理。
